天津儲罐風(fēng)險的控制方法有什么

       要減少或避免儲罐事故的發(fā)生，需從人、物、管理制度三方面入手。

（1）操作人員行為與本質(zhì)安全的補(bǔ)救

        對儲存甲、乙類危險品儲罐的溫度、壓力、液位要設(shè)置兩種以上的顯示與報警。設(shè)置兩級報警顯示，即現(xiàn)場控制室和調(diào)度室顯示，以保證報警時被及時發(fā)現(xiàn)、及時處置。當(dāng)操作人員未及時發(fā)現(xiàn)報警時，上一級調(diào)度人員也能及時發(fā)現(xiàn)。報警聲應(yīng)采用分級聲光。危險報警要設(shè)置成恐怖的聲響，以警示操作人員。儲罐切換應(yīng)既有遠(yuǎn)程控制的，也有設(shè)置雙人權(quán)限操作的，確保正確切換閥門。應(yīng)按照GB50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》4.3.1的要求，將測點(diǎn)設(shè)置于釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。這是最低要求，石化企業(yè)的每個儲罐的可燃?xì)怏w或有毒氣體報警儀的測點(diǎn)，要安裝在四個方位以上，保證全氣候檢測。

（2）控制儲罐安全運(yùn)行

        根據(jù)物料的性質(zhì)，制定工藝參數(shù)。按工藝參數(shù)設(shè)定報警值。儲罐運(yùn)行時，超過工藝參數(shù)臨界點(diǎn)，儲罐必須暫停運(yùn)行。嚴(yán)禁超高、超低、超壓、超溫運(yùn)行儲罐。當(dāng)儲罐存儲的物料的密度、理化性質(zhì)發(fā)生變化時，必須修正工藝參數(shù)，調(diào)整溫度、壓力、液位的報警值。即使短時間的物料調(diào)整，也要修正工藝參數(shù)，調(diào)整溫度、壓力、液位的報警值，事故往往發(fā)生在僥幸中。儲罐收付作業(yè)，要控制物料的流速，不能多股物料同時進(jìn)罐，防止靜電積聚。沸點(diǎn)低于45℃的甲B類物料，嚴(yán)禁儲存到常壓儲罐。儲存甲B類物料的常壓儲罐，嚴(yán)禁甲A類物料串入儲罐。罐區(qū)的雨水閥門平時一定要關(guān)閉。石化企業(yè)的污水罐、酸性水罐必須按甲、乙類儲罐運(yùn)行管理。球形儲罐切水必須設(shè)二次切水，切水時絕對不能離人。

（3）儲罐檢修中的細(xì)節(jié)

        儲罐檢修時，最容易發(fā)生火災(zāi)、中毒、窒息等事故，因此必須做好以下幾個方面工作。制定清洗方案，組織工藝、設(shè)備、安全、運(yùn)行人員進(jìn)行風(fēng)險辨識、確定清洗的步驟，制定措施。清洗作業(yè)按制定的程序分步有序進(jìn)行。上一步驟未完成，不得進(jìn)行下一步驟。球形儲罐、常壓儲罐在清洗、檢修時，必須脫開與罐體連接的管線，包括工藝管線、氮?dú)夤芫�、氣相聯(lián)通管線。常壓儲罐必須把泡沫管線脫開、隔離。因?yàn)榕菽�管線內(nèi)平時是空的，而且與其他儲罐的罐內(nèi)聯(lián)通。

        罐內(nèi)必須照明時，使用冷光源移動防爆燈。禁用有線安全電壓的白熾燈、碘塢燈等發(fā)熱的照明。從事故中發(fā)現(xiàn)，儲罐檢修中的事故，絕大部分是使用了有線電源。安全電壓只是對人體不傷害而言，但它會產(chǎn)生火花，足以點(diǎn)燃儲罐內(nèi)的可燃?xì)怏w。人員第一次進(jìn)入儲罐前，應(yīng)對罐內(nèi)進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒氣體、含氧量的取樣分析。不要用便攜式的儀器在人孔處測一下就完事，因?yàn)槿丝滋幉淮�表整個罐內(nèi)的情況。進(jìn)入罐內(nèi)首先要檢查浮盤的浮筒是否有殘油。有殘油的話，必須清理出罐內(nèi)，一般情況下，浮盤的浮筒總會有滲漏的。認(rèn)真檢查罐底板，罐底有腐蝕的要進(jìn)行捉漏。有漏點(diǎn)時，底板下肯定有殘油，要修正檢修方案。